IMPLANTES IMPRESOS EN 3D PARA LA REGENERACIÓN ÓSEA

De -
Investigadores de la Universidad de Extremadura, en España han participado en un proyecto internacional para crear implantes óseos de forma personalizada con materiales biodegradables.   Mediante técnicas de imágenes médicas han reproducido en impresión 3D o fabricación aditiva una copia exacta de la pieza ósea requerida, de manera que encaje perfectamente en el paciente.     
Según sus autores, los resultados suponen un gran avance en la medicina regenerativa y personalizada. 


El avance se ha presentado en la Escuela de Ingenierías Industriales de la Universidad de Extremadura (UEx), que ha participado en este proyecto europeo, denominado BIO-SCAFFOLDS.   
El objetivo final es demostrar y acercar a la práctica clínica la fabricación de prótesis e implantes personalizados para cada paciente, mediante estructuras porosas cerámicas o de metal. 
Según los investigadores, ya han logrado diseñar prototipos personalizados y los resultados son muy prometedores, además de suponer un gran avance en la medicina regenerativa.    


Mediante técnicas de imágenes médicas han reproducido e impreso en 3D una copia exacta de la pieza ósea rota o extraída, de manera que remplace y encaje directamente en el paciente.     
La clave ha sido incorporar en la composición de la estructura, biosilice o biopolifosfato, unos materiales que son morfogenéticamente activos.       
Estas matrices activas inducen el crecimiento y la remodelación ósea, y además son biocompatibles y biodegradables. 
No es una pieza inerte, sino que activa el proceso de regeneración del propio tejido óseo.         


En la universidad de Extremadura, hemos optimizado los biomateriales fabricados para aplicaciones en implantes óseos mediante el proceso de moldeado robotizado (robocasting). 
Para ello hemos trabajado con materiales biocerámicos y biovidricos que son biodegradables”, ha explicado Pedro Miranda González, investigador principal de dicha universidad para este proyecto. El equipo del Grupo Especializado en Materiales (GEMA) ha fabricado estructuras tridimensionales porosas con polímeros biodegradables. 
Esto significa que los implantes, además de ser bioactivos y favorecer la regeneración ósea, desaparecen con el tiempo y solo permanece en el paciente el hueso regenerado, sin implante.   
Estas estructuras o andamiajes mejoran sus propiedades mecánicas gracias a los polímeros y ofrecen mayor resistencia que los implantes cerámicos convencionales.     
Estos implantes óseos personalizadas son especialmente recomendables para la zona maxilofacial, craneal, y en el caso de lesiones medulares.              


Comentarios

Publicar un comentario

Gracias por publicar un comentario.

Entradas populares de este blog

GRECIA', EL TUCÁN CON EL PICO IMPRESO EN 3D, YA TIENE SU PROPIO DOCUMENTAL

De -
Imagen
'El tucán que inspiró a una nación', es el título del documental que será dirigido por  Paula Heredia , se ha podido ver en los últimos días en diversos países americanos a través de 'Animal Planet'. Cuenta la historia de 'Grecia', el tucán que tras sufrir una brutal agresión en Costa Rica que le destrozó el pico fue objeto del implante de una prótesis impresa en 3D para poder  sobrevivir. Aunque s u caso conmovió al mundo y desató una ola de solidaridad en el país  centroamericano.   El animal se hizo trágicamente famoso en Costa Rica tras ser agredido por dos jóvenes, lo que le costó la mitad de su pico.    El registro sirvió por un lado para mostrar el activismo animal en Costa Rica, y por otro la recuperación del animal, a la que los científicos estadounidenses y del país centroamericano le construyeron una prótesis a través de impresión 3D para recuperar su pico.   El proceso de recuperación del animal fue muy difícil, puesto que los cientí
Leer más

SUELAS DE CALZADO COMPOSTABLES REALIZADAS POR IMPRESIÓN 3D EN UN PROYECTO DEL SLEM HOLANDÉS

De -
Imagen
El centro holandés de innovación del calzado  SLEM , está trabajando en la fabricación de suelas de zapatos por impresión 3D  o fabricación aditiva compostables en un 90%.       La clave del proyecto es el filamento desarrollado por la start-up alemana BioInspiration, que desde hace un año se trabaja en la fabricación de filamentos para impresoras 3D a base de materiales naturales y que además, dichos filamentos sean biodegradables, reciclables o compostables.  El filamento usado para este trabajo es el  WillowFlex , un bioplástico elastomérico -flexible-, con una capacidad de biodegradabilidad del noventa por ciento en condiciones óptimas, en tan sólo seis meses.                      A pesar de esta 'eco-propiedad', el material se mantiene estable entre los -15 a los 100ºC, lo que permite su uso en un gran abanico de situaciones.  El hecho de que se pueda usar en cualquier impresora 3D de tipo FFF, ya sea profesional o particular. Esto hace que se abra amp
Leer más

DOS ESTUDIANTES CREAN UNA IMPRESORA 3D CON 6 EJES

De -
Imagen
Dos estudiantes de la Universidad de Ciencias de Zurich crearon una máquina totalmente nueva, una impresora 3D con 6 ejes: 3 ejes para el cabezal de impresión y 3 ejes para la bandeja de  impresión. Esta impresora puede imprimir modelos en 3D sin necesidad de material soporte, sin duda un gran avance para las impresoras FDM. Este concepto no es realmente nuevo, porque el año pasado la compañía japonesa enomoto presentó  impresora 3D con 5 ejes en la cual también es posible prescindir del soporte.  Aunque en ambos casos, los fabricantes de las máquinas quieren que cada uno de sus usuarios pueda finalmente dejar de pensar en el material de soporte.  Esta impresora 3D de 6 ejes añade la posibilidad de imprimir curvas suaves, aumentando de manera uniforme gracias a la inclinación de la placa de impresión cuando el filamento es extruido lentamente Y su máquina cuenta con una placa de impresión que se puede inclinar en tres ejes, además de los ya conocidos X, Y y Z.  Los jóven
Leer más