La Impresión 3D Profesional - MFV3D

Gracias a la impresión 3D o fabricación aditiva permite crear objetos a partir de una imagen, es una tecnología con múltiples aplicaciones que van desde la gastronomía a la arquitectura. Pero la sanidad también puede sacarle un gran beneficio. El Centro de Diagnóstico por la Imagen (CDI) del Hospital Clínic de Barcelona utiliza una impresora 3D para planificar o simular intervenciones neuroradiológicas de especial complejidad y minimizar así los posibles riesgos que pueden surgir en los casos reales. El Dr. Antonio López Rueda, neuroradiólogo intervencionista del Clínic, explica que el CDI ha implementado esta tecnología “ sobre tres puntos fundamentales: la formación, la planificación y la simulación “. La planificación de las intervenciones permite minimizar los riesgos, l a impresión 3D o fabricación aditiva hace que los neuroradiólogos puedan simular casos concretos y especialmente complicados, por lo que el abordaje en el paciente se ha podido entrenar previamente.

Las Tecnologías Digitales como: La Inteligencia Artificial o La Optimización Matemática son utilizadas desde hace algún tiempo y de forma sistemática en toda la Cadena de Valor de ArcelorMittal, a la vez que se empiezan a introducir otras como el Internet de las Cosas, los drones o el big data. La Transformación Digital de ArcelorMittal cubre todos los aspectos del negocio: Compras, Comercial, Cadena de Suministro, Logística de Distribución, Desarrollo de Nuevos Productos, Producción, Minería e incluso Modelos Matemáticos que dan soporte a decisiones estratégicas. Cualquier pequeño ahorro en una de estas fases resulta crítico para un negocio que mueve muchísimos volúmenes. La división global de Investigación más Desarrollo de ArcelorMittal dispone de centros de investigación repartidos geográficamente entre América y Europa, estando dos de ellos en España (en Asturias y País Vasco). La dirección de esta multinacional ha decidido centralizar sus equipos de Investigaci

En un futuro ya cercano, los robots ayudarán al ser humano, entre otras muchas cosas, a fabricar naves y un sinfín de productos en mitad del espacio. De la misma forma, las cosas sobre la superficie terrestre también cambiarán radicalmente en un futuro no muy lejano gracias a ellos. Y de hecho, a día de hoy, existe ya un amplio abanico de proyectos que pretenden convertir a los robots en los albañiles que levanten edificios dentro de no mucho. Más allá de los posibles debates sobre automatización y sustitución de la mano de obra humana, lo cierto es que el uso de robots para poder realizar tareas de larga duración como la construcción de un edificio permitiría acelerar los procesos notablemente. Sin ir más lejos, la empresa australiana Fastbrick Robotics trabaja ya en un robot albañil capaz de levantar una casa en solo dos días . Uno de estos robots se le ha llamado Hadrian X y su llegada se espera para el año 2019 , pero no obstante, semejante velocidad a la hora d

Hace pocos días que en Madrid se inauguró el primer puente impreso en 3D del mundo, este proyecto fue liderado por el Instituto de Arquitectura Avanzada de Cataluña (IAAC) y participaron en este proyecto Arquitectos, Ingenieros Mecánicos, Ingenieros Estructurales, que son representantes de la Administración Municipal y Pioneros en este ámbito, como Enrico Dini , es símbolo internacional del movimiento de la fabricación 3D o la fabricación aditiva. En esta ocasión, conversamos con Areti Markopoulou, Directora Académica del Instituto de Arquitectura Avanzada de Cataluña y directora de este proyecto, el puente de Alcobendas, sobre los desafíos de este proyecto y los siguientes pasos de la impresión 3D o la fabricación aditiva. Aunque más allá de la propia masificación y automatización de diferentes Procesos Constructivos, Areti Markopoulou es entusiasta al hablar sobre el potencial del enlace con estas nuevas tecnologías. Estas nuevas Innovaciones Tecnológicas que afectan y af

Jesús Suriol y Daniel Llopart, estos dos jóvenes barceloneses han ganado un galardón especial del Ministerio de Defensa en los premios Nacionales Don Bosco a la Investigación e Innovación Tecnológica por el diseño de este dron que detecta minas antipersonas. Los dos chicos, ambos son estudiantes del ciclo formativo de grado superior de mecánica del centro Salesians de Sarrià, en Barcelona, quieren dejar claro que este tipo de dron ya existe, pero que lo que han conseguido ellos es abaratar su coste en unos cuantos miles de euros. Este Dron tiene un coste de producción de unos tres mil euros, en cambio los Drones que se están vendiendo mayoritariamente en Estados Unidos valen unos cientos de miles. Uno de los principales motivos por el que su dron es más económico es porque está diseñado para funcionar con software libre, y es por ello por lo que el Dron 500 ya ha despertado el interés de varios países como Sudáfrica y Colombia. Ambos jóvenes explican que la idea sur