La Impresión 3D Profesional - MFV3D

En la opinión de Almudena Moreno, Head of Millenials de Telefónica Open Future, la digitalización tecnológica  supondrá un cambio de paradigma para el sector agroalimentario . En este sentido, ella ha afirmado: Que con la producción y distribución de los productos a través de la impresion 3D ,  la alimentación, tal y como la conocemos hasta ahora, hará repensar su estrategia a la industria alimentaria. Almudena participó en la segunda edición de  Pascual Startup , es la iniciativa de Calidad Pascual para  apoyar el  emprendimiento en el sector agroalimentario, que tuvo lugar en Wayra Madrid. En esta mesa redonda, que fue titulada, “imprimiendo la cesta de la compra en 3D”, y en el que se abordó el reto de la hiperpersonalización en los alimentos, participaron también el jefe de la Oficina de Transformación Digital de Calidad Pascual, Javier Paniagua. El director de IBM Digital Business Group es Alejandro de Miguel; que es el fundador de la pagina web  sociosinver

La impresión 3D o la fabricación aditiva a gran escala sigue siendo uno de los focos centrales de la investigación en torno a estas tecnologías alrededor del mundo. Una empresa francesa llamada XtreeE , ha estado utilizando hormigón impreso en 3D en proyectos desde el año 2015, ha presentado recientemente una estructura orgánica de estilo  truss , ubicada en un patio preescolar en Aix-en-Provence. El proyecto para este edificio, fue diseñado por  Marc Dalibard , pero esta empresa XtreeE ejecutó el diseño final y la producción de la columna de hormigón, La pieza terminada mide 4 metros de altura. Para realizar la estructura del edificio, esta empresa programó un Brazo de Robot Industrial que permitió extruir una mezcla especial de hormigón, formando la capa externa de la estructura orgánica. La envoltura hueca se llenó con hormigon  LafargeHolcim  y se depositó para eliminar la apariencia de cada capa  impresa en 3D. Creando así una superficie

La empresa, Ford Motor, usará las últimas e innovadoras tecnologías de  impresión 3D o fabricación aditiva para  crear autopartes y accesorios  para sus vehículos. Esta empresa busca implementar el uso de esta tecnología 3D a gran escala para reducir costos en la producción.  Este nuevo sistema, bajo el nombre Stratasys, Infinite Build ,  podría no solo cambiar el paradigma de eficiencia en  producción de vehículos, sino también el de personalización. Este sistema de impresión3D o fabricación aditiva, está en el Centro de Investigación e Innovación de Ford que se encuentra en Dearborn, y representa una oportunidad única para la industria automotriz para poder acelerar y personalizar la producción. La impresión 3D o fabricación aditiva ya es una realidad en otras áreas, y se espera que en 2020 su mercado alcance los 9.600 millones de dólares, y es una tecnología que cada vez es más eficiente y accesible, y se usa en ámbitos tan diversos como el sector aeroespacial, la

Los Fidget Spinner no han pasado de moda, y a día de hoy siguen siendo unos de los dispositivos más vendidos, aunque no hayan demostrado ninguna evidencia científica como terapia contra la ansiedad, el autismo, el estrés o la hiperactividad, como defendían los fabricantes. Estos juguetes,  están  diseñados por la Ingeniera  Catherine Hettinger  hace más de dos décadas, aún se pueden encontrar en muchos bazares y tiendas a precios económicos.  Pero lo que es menos habitual es que podremos  ver un Fidget  Spinner en un Instituto de  Investigación , pero  navegando por internet, la científica  Yolanda  Gutiérrez   vio unas instrucciones para poder fabricar una  centrífuga a partir de un Fidget Spinner. Esta máquina se utiliza frecuentemente en los laboratorios para hacer girar rápidamente las muestras contenidas en los tubos de ensayo con el objetivo de acelerar la sedimentación de sus componentes. La investigadora, que realiza su tesis doctoral en el Centro de Biología M

El Hospital Clínic de Barcelona cuenta con dos impresoras 3D UP Box de  Entresd , que es la empresa distribuidora de las impresoras 3D de sobremesa que imprimen en ABS.  El centro médico ya utiliza esta Tecnología Innovadora para poder reproducir casos reales en 3D y estudiarlos antes de realizar las intervenciones. Concretamente en el Centro de Diagnóstico para la Imagen (CDI) del Hospital Clínic de Barcelona ha implementado el uso de las impresoras 3D en tres puntos fundamentales, que son: La Formación, La Planificación y La Simulación. De hecho la impresión 3D o la fabricación aditiva es una importante herramienta de formación para los médicos residentes, fellows o especialistas que están aprendiendo nuevas técnicas.  Lo que es imprimir en 3D estos vasos sanguíneos que nos interesa reproducir, siempre son modelos de pacientes reales, indica el doctor Javier Moreno, especialista en Radiología Intervencionista del Hospital Clínic de Barcelona. Una vez impresos en 3D los

Las nuevas tecnologías de impresión 3D o de fabricación aditiva a nivel industrial está ganado cada vez más fuerza en la industria. El proveedor de  Estructuras Aeronáuticas Premium Aerotec ocupa una posición preferente dentro de su sector para esta tecnología. Para poder consolidar esta posición y ampliar las capacidades de la empresa más allá de la aviación, Premium Aerotec está comenzando un proyecto conjunto con los socios experimentados en EOS, el proveedor líder de tecnología para la impresión 3D a nivel industrial y Daimler, el prestigioso fabricante de automoción. Con este proyecto NextGenAM los socios de manera conjunta desarrollarán la nueva generación en fabricación aditiva.  A través de esta cooperación, las empresas están sentando las bases para la implementación de esta tecnología en la fabricación en serie a gran escala. Aunque el objetivo de este proyecto es poder avanzar en la automatización de todo el proceso de la impresión 3D o de la fabricación

Muchas personas vemos con cara de incredulidad vídeos en los que se ven las impresoras 3D creando objetos cotidianos de la nada.   Pero en este caso los creadores de la empresa Wlasses, es la primera marca española de gafas fabricadas con uno de estos artefactos.  Estas gafas  se fabrican bajo demand a, cada encargo pone en marcha una maquinaria que se extiende hasta EEUU, donde se imprimen las piezas.  Pero en España aún no se ha popularizado el uso de esta técnica y los precios que nos planteaban los pocos players que tienen esta tecnología no eran competitivos. El proceso de impresión 3D de estas gafas tanto de las monturas como de las patillas puede llevar hasta tres horas. Todas ellas están fabricadas con  polvo de nylon , que es el mismo material con el que se hace mucha de la ropa que llevamos a diario.  Nuestra idea es ir introduciendo nuevos materiales , y algunos de estos materiales es posible de forma sostenible, y es gracias a la impresión