ALETA DE NATACIÓN IMPRESA EN 3D PARA LA REHABILITACIÓN TRAS UN ICTUS

Este joven que se llama Pedro de 17 años de Barcelona al que siempre le ha encantado practicar deporte, en agosto de 2012, sufrió un ictus, un hematoma de Ganglios Basales Izquierdo, que entre otras secuelas, provocó falta de movimiento en el hemicuerpo derecho, impidiéndole hacer su vida como antes.

Tras un largo periodo de rehabilitación, recuperó gran parte de la movilidad, excepto en la mano derecha, afectada por espasticidad.

La Espasticidad es un Trastorno Motor cuyo origen esta localizado en una Alteración del Sistema Nervioso Central que provoca un aumento del tono muscular dificultando y/o imposibilitando total o parcialmente el movimiento de los músculos afectados.

En julio del 2016, este joven inició un nuevo proyecto deportivo en el Club de Natació l’Hospitalet, que apostaba justo entonces por la sección de Natación Adaptada, e iniciando la temporada con Pedro y cerrando en julio del año 2017 con ocho nadadores, dos de los cuales han llegado a competir.

Debido a la falta de movilidad y espasticidad, Pedro tenía dificultades para poder posicionar su mano derecha correctamente al nadar.

Para encontrar una solución, su entrenador Àlex Agut y Jordi Lorca, presidente del Club, contactaron con el centro CIM de la UPC, centro de prestigio por sus Másteres y Postgrados, entre otras cosas.

Los alumnos del Máster en Diseño e Ingeniería de Desarrollo de Producto Marc Roca e Iñigo Martinez-Ayo, han sido los encargados de resolver este reto, creando un producto personalizado para él, según informa BCN Technologies.

El proyecto se enfocó en la impresión 3D o la fabricación aditiva (FFF), debido a sus ventajas de producción, un proceso de diseño debe pasar por diferentes fases hasta ser finalizado.

Normalmente en las fases de desarrollo, prototipado y prueba es en las que se destina más tiempo y más dinero, antes del lanzamiento de un producto, este debe ser testeado y mejorado mediante el uso de prototipos. 

En la Industria Tradicional, el tiempo de confección de prototipos es muy alto, pudiendo hacer pocas versiones del producto y afectando al resultado final, a menos prototipos, más posibilidad de errores en el producto final.

Actualmente, gracias a la impresión 3D o la fabricación aditiva es posible poder llevar a cabo un proceso de desarrollo de producto

más exhaustivo, no solamente pudiendo hacer un mayor número de prototipos en un periodo más corto de tiempo, sino que también mediante el uso de diferentes materiales. Marc e Iñigo, mediante la impresora 3D BCN3D Sigma desarrollaron el producto en poco menos de cuatro semanas.

En ese periodo de tiempo hicieron un total de diez prototipos funcionales probando con diferentes formas y materiales, con un presupuesto de tan solo 100 euros. 

Aunque para este caso en particular, el material que se eligió fue el Nylon debido a su durabilidad, resistencia y flexibilidad, permitiendo así un mayor confort en su uso. 

Para imprimir la pieza de Nylon correctamente, usaron el material de soporte PVA en el segundo extrusor de la BCN3D Sigma. 

Este filamento es un polímero soluble en agua, y es ideal para trabajar como material de soporte para la impresión de geometrías complejas, grandes voladizos o cavidades intrincadas. 

Los soportes de PVA permiten lograr una mejor calidad superficial y orientar la pieza para obtener mejores propiedades mecánicas.

Gracias a la inmediatez que la impresión 3D o la fabricación aditiva ofrece, este joven pudo tener su pala totalmente funcional impresa en 3D en un periodo de tiempo muy corto, generando entre otras, las siguientes ventajas: Mejora en el apoyo y posición corporal, facilitando la brazada y el movimiento cíclico (brazada/patada), refuerzo de la musculatura en el tren superior y debido a la mejora en la posición de natación, este joven pasaba más tiempo en la piscina ya que no se cansaba tanto y eso mejoró la tonificación muscular en todo el cuerpo. 

El caso de Pedro, es un ejemplo de los beneficios que la impresión 3D ofrece en proyectos que necesitan de la creación de varios prototipos con el fin de ver si se ajustan al paciente.