La Impresión 3D Profesional - MFV3D

El Laboratorio de Fabricación Digital de la Universidad CEU San Pablo de Madrid, y con la colaboración de Enabling the Future, han desarrollado una prótesis de brazo fabricada con la tecnología de impresión 3D . Esta iniciativa, según informó la universidad, forma parte de este proyecto “Hacer Prótesis de bajo coste realizadas con impresión 3D ”, que permite la donación de Prótesis de Mano y Brazo a niños y adultos que no puedan acceder a una prótesis convencional por su elevado coste. En este caso, la prótesis llegó esta semana a su destinatario en Paraguay, un hombre de 54 años a quien se le amputó la mano y parte del brazo izquierdo tras un accidente de autobús. Gracias a esta donación permitirá a su receptor disponer de una prótesis de brazo cuyo movimiento se activa a través de la flexión de su propio codo y volver a realizar actividades laborales y cotidianas. La prótesis se ha hecho con la tecnología de impresión 3D , acoplando a una prótesis de mano dos nuevas pi

La oficina de diseño de motores de Renault Trucks de Lyon ha apostado por la impresión 3D o la fabricación aditiva en metal como procedimiento de fabricación de los futuros motores. Se ha diseñado un prototipo de motor DTI 5 de cuatro cilindros Euro 6 Step C, utilizando exclusivamente la impresión 3D o fabricación aditiva. Si bien el motor completo ha sido concebido de manera virtual, los Balancines y sus Soportes se han realizado por la impresión 3D en metal y se han probado con éxito con un motor Euro seis en un banco de pruebas durante 600 horas. El objetivo de este proyecto es demostrar el impacto positivo de la fabricación aditiva o la impresión 3D en metal en el tamaño y la masa del motor. Este procedimiento nos ha podido permitir disminuir en un veinticinco por ciento o sea 120 kg, el peso de este motor  de cuatro cilindros, explica Damien Lemasson, jefe de Proyecto en Renault Trucks. Las pruebas efectuadas prueban la durabilidad de un motor fabricad

En los últimos años el avance de la impresión3D o la fabricación aditiva ha sido realmente impresionante y por tanto esta novedosa tecnología no parece tener límites . Diferentes marcas deportivas usan la impresión 3D o la fabricación aditiva para poder fabricar algunos de sus modelos. Es el caso de la marca Reebook y sus nuevas Liquid Speed o Nike con las zapatillas de la marca que pudimos ver en las Olimpiadas. Aunque el uso de la impresión 3D no solo se limita al ámbito de las zapatillas deportivas, sino que este tipo de tecnología tiene una infinidad de usos y uno de los más destacados es su aplicación en el terreno de la medicina , y de hecho, ya hemos podido ver huesos y tejidos blandos impreso en 3D mediante la llamada Bioimpresión. La utilización de este tipo de técnicas para llegar a diferentes partes del cuerpo humano puede suponer una auténtica revolución en el mundo de la medicina, el objetivo es poder crear órganos que puedan ser usados en trasplante

El servicio de Cirugía Ortopédica y Traumatología del complejo Hospitalario Universitario de Cáceres (España) usa impresión en 3D para replicar a tamaño real los huesos de pacientes con fracturas, técnica que lleva un mes aplicándose en el Hospital San Pedro de Alcántara y de la que ya se han beneficiado siete pacientes. Con este procedimiento, los especialistas tienen la posibilidad de realizar Intervenciones Quirúrgicas con ayuda preoperatoria de réplicas de los huesos de los propios pacientes, lo que permitirá realizar mediciones bastantes precisas con las que trabajar previamente a la intervención quirúrgica y poder planificar la misma. Y mediante esta técnica se reduce el tiempo de la cirugía, así como el Riesgo de Infecciones o de Complicaciones mientras se realiza la intervención, según destaca la Junta de Extremadura en un comunicado de prensa. Siendo un postoperatorio más corto y menos doloroso, y de esta manera aumenta su calidad de vida, y lo mejor, el uso de la

El departamento de desarrollo de motores de la empresa Renault Trucks ha desvelado su apuesta para mejorar las prestaciones de sus camiones: incorporar la impresión 3D o fabricación aditiva en metal en el proceso de fabricación de piezas. De esta forma, Renault Trucks ha conseguido diseñar un prototipo de motor DTI 5 de 4 cilindros Euro 6 Step C, utilizando exclusivamente la impresión 3D . El Propulsor Completo ha sido concebido de forma virtual, los Balancines y sus soportes se han fabricado por impresión 3D en metal y se han probado con éxito con un motor Euro seis en un banco de pruebas durante 600 horas, tal y como relata la propia marca. Se trata, en definitiva, de una prometedora tecnología con la que se ha logrado reducir "un 25%, o sea 120 kg, el peso de un motor de cuatro cilindros", explica Damien Lemasson, jefe de proyecto de la filial francesa. "El objetivo de este proyecto es demostrar el impacto positivo de la fabricación aditiva en meta

Lo mismo hace suelas para calzado que visten para un desfile de moda, colaboran con el cine español o sirven atrezzo a un videoclip. Las impresoras 3D de Dynamical Tools , esta es la empresa ganadora del Premio Tercer Milenio de Innovación Tecnológica, han hecho de la impresión 3D o fabricación aditiva una mina de posibilidades. La compañía “Barre” el mercado industrial con su DT600, la primera impresora de gran formato, compatible con multitud de termoplásticos y con doble cabezal independiente, detalla Pablo Murillo, CEO de Dynamical Tools. Y la ofrece a las pymes como medio de fabricación aditiva. Esta impresora DT600, que puede trabajar durante días sin dar problemas e imprimir piezas de lo más diversas, ofrece unos ratios de amortización muy contenidos apunta Murillo y unas características técnicas que superan a sus competidoras por un coste de siete a diez veces inferior. Esto, unido al doble extrusor que duplica la producción, han permitido a Dynamical Tools &quo

La empresa ELIX Polymers ofrece un nuevo grado de polímero, ELIX ABS-3D FC, para la impresión 3D o la fabricación aditiva que esta basados en la tecnología FFF (Fabricación por Filamento Fundido), o más comúnmente conocidos como FDM (Fused Deposition Modelling o modelado por deposición fundida). Este grado, que también está disponible en varios colores, y es biocompatible de acuerdo con la norma USP clase VI, con lo cual puede utilizarse también en productos que estén en contacto con alimentos. ELIX ABS-3D FC es fácil de imprimir en 3D, ofrece una excelente adhesión entre capas, lo que permite producir piezas en alta resolución y con una deformación menor. Es compatible con la mayoría de impresoras en 3D FFF, y forma parte de una gama cada vez mayor de grados de ELIX Polymers destinados a la comunidad de impresión 3D . El ELIX Polymers, es el productor líder especializado en ABS, y pondrá uno de los  focos de atención en los grados globales para aplicaciones médicas en Fa

CONDUCCIÓN SOLAR Los coches eléctricos han logrado establecer una conexión vital entre la energía solar y el transporte, actuando como intermediario entre el almacenamiento y el uso. Aunque algunos fabricantes de automóviles están tratando de ir un paso más allá y generar energía a través del propio coche. La empresa alemana Sono Motors podría hacer realidad esta propuesta, esta empresa ha presentado el Sion, este es un coche eléctrico que funciona por energía solar y que está respaldado por una exitosa campaña de crowdfunding. El vehículo está equipado con 330 paneles solares impermeables y resistentes a la intemperie, y que están situados en el techo y los lados. Este coche es capaz de auto-generar electricidad para cubrir 30 kilómetros de recorrido, aunque Sono planea vender o alquilar, baterías que sumarían 250 kilómetros adicionales. UNA CUCHARADA DE CO2 Buscando detener el Hambre en el Mundo y aumentando el Acceso a los Suministros de Ali

En el Hospital de San José, se realizo el primer procedimiento en Microcirugía de Autotrasplante, asistido por Computador, de los huesos del pie a la mano, y reemplazando así dos Articulaciones Funcionales, la intervención quirúrgica realizada por los especialistas de este centenario hospital, que marca un hito en la historia de la salud en el país. Este procedimiento consistía en ponerle al paciente un fragmento del hueso del pie, que se llama Metatarsiano, y con dos articulaciones en el hueso de la muñeca, llamado radio, y fue realizado a una mujer de 20 años de edad, quien luego de un accidente de tránsito en moto ocurrido hace un año, perdió la movilidad de su mano derecha. Carlos Fuentes, médico cirujano y especialista en cirugía plástica reconstructiva y estética y supra especialista en microcirugía y cirugía de la mano de la Fundación Universitaria de Ciencias de la Salud. El FUCS, lideró este Procedimiento Innovador que se llevo a cabo por primera vez en América en