DOTTS, AURICULARES PERSONALIZABLES Y SOSTENIBLES GRACIAS A LA IMPRESIÓN 3D

Todo el mundo disfruta de la música y lo mejor es poder hacerlo de forma personalizada y de acuerdo a nuestros gustos, al menos esto es lo que piensa la startup española “Dotts audio”.

Al desarrollar uno de los primeros auriculares con impresión3D o fabricación aditiva que son completamente adaptados a las necesidades de cada uno de los usuarios, este grupo de jóvenes amantes de la música han desarrollado con ayuda de las mejores tecnologías en fabricación aditiva o impresión 3D unos auriculares de alta gama que te permitirán disfrutar de tu música preferida de la manera más adecuada para ti.

Aunque quisimos conocer más a fondo el desarrollo de esta Startup, la importancia de la personalización en la música y lo que les ha permitido la impresión 3D, por ello hemos hablado con Jacobo Medina, CDO de Dotts audio.

¿PODRÍAS PRESENTARTE Y HABLARNOS DE TU PRIMER ACERCAMIENTO CON LAS TECNOLOGÍAS DE IMPRESIÓN 3D?

Estos auriculares es una nueva manera de hacer tecnología, que está movida por la sostenibilidad y la personalización.

Somos una startup española, nos encanta la música, la tecnología y el diseño, y sabemos que cada persona es única y que también lo es su música, así que pensamos, ¿y por qué no tus auriculares también?

Los auriculares Dotts están fabricados en España mediante la impresión 3D, con materiales cien por cien responsables con el medio ambiente que ofrecen una personalización completa, incluyendo además, todas las características que se puede esperar de un auricular de gama alta.

¿CÓMO SURGIÓ LA IDEA DE CREAR DOTTS?

El equipo fundador está formado por personas jóvenes, llenas de talento y de iniciativa, Dotts surge con la eliminación del conector Jack de los IPhone, una apuesta total por parte del gigante Apple por un futuro sin cables.

Decidimos subirnos al carro para poder sacar nuestra propia versión de los Airpods, los Dotts Vantablack, para testar el mercado y demostrar nuestras capacidades.

Tras meses de testeo vimos en nuestros consumidores la necesidad de acercar este tipo de tecnología a la moda, puesto que cada vez más es un complemento más que un Gadget, de aquí vienen los nombres de nuestros tres productos: Dotts M+, Dotts M y Dotts S.

Las siglas M y S hacen referencia a la talla en moda, cuanto más compleja es la tecnología más grande es la talla, los Dotts S son auriculares por cable; los Dotts M cuentan con tecnología Bluetooth y los M+ incluyen además cancelación de ruido activa; éstos últimos son nuestro buque insignia, la impresión 3D o fabricación aditiva y el diseño de nuestros auriculares nos permite una personalización completa hecha a medida de cada cliente.

3DN: ¿NOS PODRÍAS CONTAR CON DETALLE CÓMO SE DESARROLLAN UNOS AURICULARES DOTTS?

Todo empezó con la impresora 3D Anet A8 y también con la impresora Witbox, empezamos prototipando, como todo el mundo.  

Probamos diferentes diseños y variaciones hasta poder dar con el óptimo durante unos meses, y nos planteamos pasar del prototipado a la producción, por supuesto, añadiendo todo lo que conlleva diseñar la acústica de un producto de sonido y la tecnología que lleva dentro, un desarrollo de meses para poder dar con la clave del éxito y con el estándar de calidad que nosotros buscamos en nuestros productos.

Ahora contamos con una granja de Ultimakers 2+, con la que somos capaces de fabricar cien auriculares cada cuatro días funcionando las veinticuatro horas además de una externalización de fabricación en SLS para determinados momentos, piezas o necesidades.

El resto de materiales (Tecnología, Packaging, Almohadillas, Cables, etc) los externalizamos y traemos a nuestra granja, una vez aquí el equipo de montaje va preparando los pedidos que entran por nuestra web, en función de la combinación que haya elegido cada cliente.

En este momento estamos probando nuestro modelo de negocio, queremos demostrar que somos capaces de fabricar a buen ritmo, reduciendo los fallos de la impresión 3D o fabricación aditiva al máximo y optimizando el control de stock, aunque lo más importante, que la calidad es buena y puede competir con un producto hecho por fabricación tradicional.

El gran hándicap con el que nos encontramos es la apariencia de la impresión 3D, hay que educar al cliente y mostrarle que es igual de bueno que un producto hecho de forma tradicional, solo que tiene otra textura.

3DN: ¿QUÉ IMPORTANCIA CREES QUE TIENE LA PERSONALIZACIÓN EN MASA PARA UN PRODUCTO COMO EL VUESTRO?

Aunque en nuestro caso es la pieza fundamental de nuestro engranaje; buscamos innovar el sector de la tecnología desde la personalización, y por esto necesitamos una herramienta que nos permite fabricar tantas variaciones como podamos en el menor tiempo posible, tanto variación de colores y materiales como el diseño, que podemos mejorar de un día para otro o amoldarlo según el Feedback que vamos recibiendo    de cada cliente.

3DN: ¿CUÁLES SON LOS PLANES A FUTURO DE DOTTS AUDIO?

Como hemos mencionado, ahora queremos demostrar que lo que somos capaces de fabricar mediante la impresión 3D o la fabricación aditiva, y sobre todo que a la gente le gustan nuestros productos, estamos enfocados en nuestra campaña de Navidad que va a marcar un antes y un después en nuestra empresa, a partir de enero tenemos en mente sacar nuevos productos, como altavoces o rediseñar los Dotts Vantablack mediante impresión 3D, es un camino con mucho recorrido y queremos disfrutar de cada paso.

3DN: ¿TIENES ALGUNAS ÚLTIMAS PALABRAS PARA NUESTROS LECTORES?

Pero que sigamos difundiendo y demostrando la capacidad de la impresión 3D o la fabricación aditiva, es una tarea de muchos, la impresión 3D o la fabricación aditiva va a revolucionar la manera de fabricar los productos que nos rodean y los modelos de negocios de las empresas, sobre todo en la parte de logística, y si alguno de los que nos está leyendo tiene un proyecto pendiente le animamos a que se tire a la piscina, es un trabajo duro pero si te rodeas de gente talentosa y con mucha dedicación se puede sacar cualquier proyecto adelante.