La Impresión 3D Profesional - MFV3D

El auge de la impresión 3D o la fabricación aditiva ha planteado cambios trascendentales en la forma en que se fabrican diversos productos alrededor del mundo, logrando que las cadenas de producción den un giro de ciento ochenta grados, por ejemplo, ya no hace falta tener grandes volúmenes de inventarios, además la espera para que lleguen los productos o la Materia Prima desde el exterior se ha reducido a cero, y los costes logísticos han caído a niveles inimaginables. Pero, ¿cómo es posible esto? Con la impresión 3D el ingrediente principal que necesita el fabricante es la materia prima con la que elaborará lo que ha diseñado en su computadora. Una vez que se ha diseñado una Prótesis, unas Zapatillas, una Placa Dental o incluso una Glándula Tiroides de un ratón, que pronto será replicable para Órganos Humanos, se introducen los ingredientes en  la impresora 3D y esta comienza a construir (imprimir) el objeto físico que se visualiza en la computadora. En este lugar la imp

Aunque actualmente, los atletas pueden evitar muchas lesiones con ayuda de las Nuevas Tecnologías, algo en lo que la tecnología de  impresión 3D no se podía quedar atrás, hace unos días el diseñador Hubert Chen desarrollo una rodillera personalizada que incorpora impresiones en 3D : la Safe Landing Garment (SLG). Un accesorio que sin duda entrará en nuestra selección de aplicaciones impresión 3D en los deportes.  Este innovador accesorio se utiliza alrededor de la rodilla para poder garantizar un aterrizaje seguro y sin lesiones. Gracias a la utilización de las tecnologías de fabricación aditiva la funda se adapta a la morfología de cada atleta, llegando incluso a poder mejorar su desempeño. ¿POR QUÉ TENER UNA RODILLERA PERSONALIZADA CON IMPRESIÓN 3D? La demanda física de los atletas es mucho más elevada que la de cualquier otra persona que practique deporte de manera cotidiana,  por ello, la protección de sus músculos y huesos tiene que ser mucho mayor. Los atletas pue

En Noáin (Navarra) se convierte en el Epicentro de una producción que empieza a ser referencia en esta tecnología de impresión 3D , desde que en el año 2013 la marca española lanzará la Witbox, el ascenso ha sido imparable. Solo un año después, en el año 2014 este modelo ya era el cuarto más vendido en el mundo, abanderando el M ade in Spain más puntero e innovador, hoy 7.000 impresoras 3D parten cada año de esta localidad navarra con destino a 53 países. Este Municipio de Navarra se ha convertido en un Hub Tecnológico de la industria española, esto es algo más que un Centro de Producción y en estas fechas está a pleno rendimiento, esta es una fábrica con gran proyección internacional y el espejo en el que se miran muchas otras. De la mano de sus Fundadores, Ingenieros y Operarios han hecho posible que la empresa BQ se convierta en una de las multinacionales tecnológicas más importantes de Europa y un Paradigma de la Producción en la cadena más innovadora, en concreto, en

En España la impresión 3D o la fabricación aditiva se viene utilizando de forma puntual en el ámbito sanitario desde el año 2001 , cuando algunos pioneros en estas lides comenzaron a explorar las posibilidades de esta tecnología para ofrecer una medicina más personalizada. Entre todos ellos encontramos al médico Pedro Martínez Seijas, que actualmente está en el Servicio Gallego de Salud. En esta publicación digital TICBeat hemos querido conocer su experiencia, retos y la visión que tiene de la impresión 3D en la actualidad y de cara al futuro inmediato. Este médico es uno de los pioneros en impresión 3D o la fabricación aditiva aplicada a la salud, ¿Cómo logras introducir la impresión 3D  en el ámbito sanitario en España? Los inicios quedan lejanos en el año 2001, estaba viendo con mi jefe José Arruti una reconstrucción en 3D rudimentaria de un TAC y en aquel momento nos preguntamos qué podríamos hacer si la tuviéramos físicamente entre las manos y ahí empezó todo.  Par

Todo el mundo disfruta de la música y lo mejor es poder hacerlo de forma personalizada y de acuerdo a nuestros gustos, al menos esto es lo que piensa la startup española “Dotts audio”. Al desarrollar uno de los primeros auriculares con impresión3D o fabricación aditiva que son completamente adaptados a las necesidades de cada uno de los usuarios, este grupo de jóvenes amantes de la música han desarrollado con ayuda de las mejores tecnologías en fabricación aditiva o impresión 3D unos auriculares de alta gama que te permitirán disfrutar de tu música preferida de la manera más adecuada para ti. Aunque quisimos conocer más a fondo el desarrollo de esta Startup, la importancia de la personalización en la música y lo que les ha permitido la impresión 3D , por ello hemos hablado con Jacobo Medina, CDO de Dotts audio. ¿PODRÍAS PRESENTARTE Y HABLARNOS DE TU PRIMER ACERCAMIENTO CON LAS TECNOLOGÍAS DE IMPRESIÓN 3D? Estos auriculares es una nueva manera de hacer tecnología, que

Algunos de los últimos modelos de automóviles  de la marca Ford, Citroën o Peugeot llevan piezas impresas en 3D, una a una, por esta empresa oscense de ingeniería llamada Uniqo Custom Engineering es una empresa que se dedica al desarrollo de proyectos de ingeniería personalizados, con más de diez diseños protegidos como patente o Diseño Industrial a nivel nacional o europeo, y una de las pocas empresas aragonesas especializada en Diseño e Impresión 3D o fabricación  aditiva para distintos Sectores Industriales. Creada en el año 2016 pero con un rápido crecimiento gracias a su apuesta por la impresión3D o la fabricación  aditiva, Uniqo acaba de ser designada como distribuidora en España de la marca holandesa BlackBelt 3D, que fabrica máquinas  de impresión 3D que han revolucionado el mercado con su sistema patentado de impresión 3D infinita, a demás, esta compañia Uniqo también es ahora distribuidor en España de la marca ColorFabb, fabricante holandés de materiales de impresión 3D